Mtl

https://colab.research.google.com/drive/1np7vpxhIdpSH-QWTk_9f6obUE-sEu_-N

 

 

https://huggingface.co/spaces/TheStinger/Ilaria_RVC

 

https://colab.research.google.com/drive/1rV1J8TLAjqyeZvCqmP53r0lZabzYlV07?usp=drive_link

 

https://colab.research.google.com/drive/1AFkvxpnII5h8q0XudUspRhC5gCIBJrMI

Rrr

کارآفرینی

~z8O8dM3g^8h9u9B

 

در صنعت نساجی: کارآفرینی در صنعت نساجی به ایجاد و راه‌اندازی کسب‌وکارهای جدید در این صنعت اشاره دارد. کارآفرینان نساجی با ایده‌های نوآورانه و خلاقانه خود، محصولات و خدمات جدیدی را به بازار عرضه می‌کنند و به ارتقای این صنعت کمک می‌کنند. ویژگی‌های متمایز کارآفرینی در صنعت نساجی: رقابت فشرده این صنعت به دلیل تعداد زیاد شرکت‌ها و وجود رقبای قدرتمند بسیار رقابتی است. وابستگی به مد:روندها و سلیقه‌های مصرف‌کنندگان به سرعت تغییر می‌کنند و کارآفرینان نساجی باید برای سازگاری با این تغییرات آماده باشند. نیاز به سرمایه: راه‌اندازی یک کسب‌وکار نساجی به سرمایه اولیه قابل توجهی نیاز دارد، به خصوص برای خرید تجهیزات و مواد اولیه مسائل زنجیره تامین:زنجیره تامین صنعت نساجی بسیار پیچیده است و کارآفرینان باید برای مدیریت موثر این زنجیره آماده باشند.

Ffffcc

https://s8.uupload.ir/files/_66f75b84-44d1-41e9-9269-cb1e6b35cbc9_awvs.jpeg

فرمولاسیون ساخت بتونه سنگی: خلق بتونه سنگی در 10 مرحله

1. "ماجرای آزمایشگاهی: از رزین تا بتونه صنعتی"
2. "فرمولاسیون مستر: خلق بتونه سنگی در 10 مرحله"
3. "ساخت بتونه سنگی: علم دقیق پشت هر کیلوگرم"
4. "رازهای آزمایشگاهی برای تولید بی‌نقص بتونه سنگین"
5. "چگونه یک کیلوگرم بتونه سنگی آزمایشگاهی بسازیم: دستورالعمل پیشرفته"

کشف غیرمنتظره: بهبود کبد چرب با دو رویکرد متفاوت، ویتامین و ورز ش"

1. "تاثیر معجزه‌آسای فعالیت بدنی و ویتامین E روی کبد چرب: نتایج یک مطالعه جدید"

2. "ویتامین E در مقابل ورزش: مبارزه برای درمان کبد چرب غیرالکلی"

3. "کشف غیرمنتظره: بهبود کبد چرب با دو رویکرد متفاوت، ویتامین و ورز

ش"

اسلاید 1: عنوان و مقدمه

- عنوان: "کشف غیرمنتظره: بهبود کبد چرب با دو رویکرد متفاوت، ویتامین و ورزش"

- تعریف کبد چرب غیرالکلی و اهمیت آن

- مشکلات رایج از قبیل کبد چرب و چالش‌های درمانی

- هدف از مطالعه: مقایسه اثرات ویتامین E و فعالیت بدنی بر بهبود کبد چرب

 

```

اسلاید 1: عنوان و مقدمه

├── عنوان: "کشف غیرمنتظره: بهبود کبد چرب با دو رویکرد متفاوت، ویتامین و ورزش"

├── تعریف کبد چرب غیرالکلی

│ ├── اهمیت بیماری

│ └── تاثیر آن بر سلامت

├── مشکلات رایج

│ ├── چالش‌ها در درمان کبد چرب

│ └── نیاز به رویکردهای نوین

└── هدف مطالعه

    ├── مقایسه اثرات

    │ ├── ویتامین E

    │ └── فعالیت بدنی

    └── تاثیر بر سطوح آنزیم‌های کبدی و بهبود کبد چرب

مثال عملی:

یک مطالعه علمی انجام شده که در آن، دو گروه از بیماران مبتلا به کبد چرب غیرالکلی به مدت 12 هفته تحت درمان با ویتامین E و فعالیت بدنی منظم قرار گرفته‌اند. گروه اول روزانه دو عدد قرص ویتامین E مصرف کرده‌اند، در حالی که گروه دوم در برنامه‌ای ورزشی منظم شرکت کرده‌اند. در پایان مداخله، سطوح آنزیم‌های کبدی و تصاویر سونوگرافی ارزیابی شده‌اند.

 

پاسخ تحلیلی علمی:

این مطالعه به چندین جزء اصلی تقسیم می‌شود که هر کدام به صورت مجزا اهمیت دارند:

 

1. **تعریف کبد چرب غیرالکلی:** یک بیماری متابولیک است که در آن چربی بیش از حد در کبد ذخیره می‌شود. این بیماری با خطراتی از جمله سیروز، نارسایی کبد و حتی سرطان کبدی مرتبط است.

 

2. **چالش‌های موجود در درمان کبد چرب:** داروهای موجود معمولا دارای محدودیت و عوارض جانبی هستند که می‌توانند در استفاده بلند مدت مشکل‌ساز باشند. بنابراین، توجه به گزینه‌های دیگر درمانی مانند تغییر سبک زندگی مهم می‌باشد.

 

3. **هدف از مطالعه:** مقایسه دو رویکرد غیر دارویی که می‌توانند در کنترل و کاهش کبد چرب موثر باشند و کمتر به عنوان جایگزین درمان‌های دارویی در نظر گرفته شده‌اند.

 

4. **تاثیر ویتامین E و فعالیت بدنی:** هر دو رویکرد اثرات امیدبخشی در کاهش سطوح آنزیم‌های کبدی نشان داده‌اند که نشان‌دهنده بهبود عملکرد کبد است. با این حال، فعالیت بدنی as a lifestyle intervention به دلیل فواید ژنرال برای سلامت و عدم وجود عوارض جانبی، می‌تواند گزینه بهتری باشد.

 

به این ترتیب، پایه و اساس علمی این مطالعه بر تاکید بر رویکردهای فیزیکی و طبیعی در درمان بیماری‌های متابولیک استوار است و می‌سعد تغییرات قابل اعتماد و ماندگاری را در سلامت بیماران ایجاد کند.

```

اسلاید 2: روش پژوهش

- نمونه آماری: بیست بیمار مبتلا به کبد چرب غیرالکلی

- تقسیم‌بندی به دو گروه: ویتامین E و فعالیت بدنی

- توضیح روش‌های درمانی: دوز ویتامین E، نوع و شدت فعالیت بدنی

- پارامترهای اندازه‌گیری: آنزیم‌های کبدی و سونوگرافی کبد

```

اسلاید 2: روش پژوهش

├── نمونه آماری

│ └── تعداد: ۲۰ بیمار مبتلا به کبد چرب غیرالکلی

├── تقسیم‌بندی به دو گروه درمانی

│ ├── گروه A: دریافت ویتامین E

│ └── گروه B: انجام فعالیت بدنی منظم

├── توضیح روش‌های درمانی

│ ├── دوز ویتامین E: مقدار و دفعات مصرف

│ └── فعالیت بدنی: نوع و شدت برنامه ورزشی

└── پارامترهای اندازه‌گیری

    ├── آنزیم‌های کبدی: ALT، AST، ALP

    └── سونوگرافی کبد: ارزیابی میزان چربی کبد

مثال عملی:

فرض کنید یک تیم تحقیقاتی می‌خواهد تاثیر مصرف ویتامین E و ورزش را روی کبد چرب غیرالکلی بررسی کند. آن‌ها ۲۰ بیمار را به صورت تصادفی به دو گروه یکسان تقسیم می‌کنند. گروه A روزانه 400 میلی‌گرم ویتامین E در دو نوبت مصرف می‌کند و گروه B در یک برنامه ورزشی منظم شامل 30 دقیقه پیاده‌روی سریع روزانه شرکت می‌کند. تاثیر هر دو مداخله بر روی سطوح آنزیم‌های کبدی ALT، AST و ALP و همچنین تصاویر سونوگرافی کبد برای ارزیابی میزان چربی کبد قبل و بعد از دوره 12 هفته‌ای درمانی ارزیابی می‌شود.

 

پاسخ تحلیلی علمی:

- **تاثیر ویتامین E:**

ویتامین E به عنوان یک آنتی‌اکسیدان قوی شناخته می‌شود که ممکن است به کاهش استرس اکسیداتیو و التهاب مرتبط با کبد چرب کمک کند. پیش‌تر، ویتامین E در کاهش آنزیم‌های کبدی موثر بوده است؛ با این حال، این موضوع هنوز به صورت کامل توسط اجماع علمی تایید نشده است.

 

- **تاثیر فعالیت بدنی:**

ورزش منظم می‌تواند به افزایش احتراق چربی‌ها و بهبود حساسیت به انسولین کمک کند، که نتیجتا به کاهش چربی ذخیره شده در کبد مساعدت می‌نماید. ورزش ممکن است به طور مستقیم باعث کاهش سطوح آنزیم‌های کبدی شود.

 

- **مقایسه اثرات:**

در اندازه‌گیری‌های پس از درمان، می‌توان تاثیر هر دو رویکرد را با مقایسه تغییرات در سطوح آنزیم‌های کبدی و کاهش مقدار چربی در سونوگرافی کبد بررسی کرد. اگر تفاوت قابل ملاحظه‌ای مشاهده نشود، ممکن است نتیجه گرفته شود که هر دو رویکرد می‌توانند به عنوان راه‌حل‌های مکمل یا جایگزین برای مدیریت کبد چرب غیرالکلی مفید باشند. ا

```

اسلاید 3: نتایج درمان با ویتامین E

- میزان مصرف ویتامین E و طول دوره درمان

- تغییرات سطوح آنزیم های کبدی (ALT، AST، ALP)

- نتایج سونوگرافی کبد قبل و بعد از درمان

```

اسلاید 3: نتایج درمان با ویتامین E

├── میزان مصرف ویتامین E و طول دوره درمان

│ └── دوز مشخص و مدت زمان تعیین‌شده برای مصرف

├── تغییرات سطوح آنزیم‌های کبدی

│ ├── ALT: نتایج قبل و بعد از مصرف

│ ├── AST: نتایج قبل و بعد از مصرف

│ └── ALP: نتایج قبل و بعد از مصرف

└── نتایج سونوگرافی کبد

    └── تغییرات در میزان چربی کبدی مشاهده‌شده توسط سونوگرافی

`مثال عملی:

یک تحقیق با شرکت ۱۰ بیمار مبتلا به کبد چرب غیرالکلی که به مدت ۶ ماه روزانه ۴۰۰ میلی‌گرم ویتامین E مصرف کرده‌اند. در این مدت، سطوح آنزیم‌های کبدی (ALT، AST، ALP) و همچنین تصاویر سونوگرافی کبدی قبل و بعد از دوره درمان اندازه‌گیری و ثبت شده‌اند.

 

پاسخ تحلیلی علمی:

تحلیل نتایج نشان می‌دهد که:

 

- **میزان مصرف ویتامین E و طول دوره درمان:** دوز مشخص شده از ویتامین E بر اساس مقالات علمی قبلی انتخاب شده است که اثربخشی و ایمنی را در درمان کبد چرب نشان داده‌اند. دوره شش ماهه مجال کافی برای مشاهده تغییرات بالقوه در عملکرد کبد می‌دهد.

 

- **تغییرات سطوح آنزیم‌های کبدی:**

    - **ALT:** سطوح ALT به طور معناداری کاهش یافته که نشان‌دهنده بهبودی کبدی است.

    - **AST:** کاهش سطوح AST نیز مشاهده شده، که همراه با ALT ممکن است بهبود وضعیت کبد را نشان دهد.

    - **ALP:** درصد کمتری کاهش یافته، که می‌تواند به دلیل طولانی‌تر بودن زمان لازم برای تغییر این آنزیم باشد.

 

- **نتایج سونوگرافی کبد:**

    - تصاویر سونوگرافی همچنین بهبود میزان چربی در کبد را نشان می‌دهند، که از کاهش تجمع چربی در کبد حکایت دارد.

 

این نتایج می‌توانند به تایید مکانیسم‌های پیشنهادی درمانی ویتامین E به عنوان آنتی‌اکسیدان در کاهش استرس اکسیداتیو و التهاب مرتبط با کبد چرب کمک کند. با این حال، برای اطمینان از این نتایج و استفاده بالینی گسترده‌تر این روش درمانی، نیاز به مطالعات بیشتر با نمونه‌های بزرگ‌تر و طولانی‌تر است.``

اسلاید 4: نتایج درمان با فعالیت بدنی

- توضیح برنامه فعالیت بدنی برای گروه تحت ورزش

- کاهش معنادار سطوح آنزیم‌های کبدی و بهبود در نتایج سونوگرافی

- اثرات فعالیت بدنی منظم بدون تغییرات رژیم غذایی و کاهش وزن

```

اسلاید 4: نتایج درمان با فعالیت بدنی

├── توضیح برنامه فعالیت بدنی

│ └── جزئیات ورزش انجام شده توسط گروه ورزشی

├── کاهش معنادار سطوح آنزیم‌های کبدی

│ ├── ALT

│ ├── AST

│ └── ALP

└── بهبود نتایج سونوگرافی

    └── کاهش میزان چربی کبد مشاهده شده توسط سونوگرافی

    └── اثرات مثبت انجام شده حتی بدون تغییر رژیم غذایی یا کاهش وزن

```مثال عملی:

در این مثال، تحقیقی اجرا شده است که در آن ۱۰ بیمار مبتلا به کبد چرب غیرالکلی یک برنامه ورزشی منظم شامل ۳۰ دقیقه پیاده‌روی تند روزانه برای مدت ۶ ماه را دنبال کرده‌اند. در این دوره، بدون هیچ تغییری در رژیم غذایی یا هدف‌گذاری برای کاهش وزن، تغییرات در سطوح آنزیم‌های کبدی (ALT، AST، و ALP) و همچنین داده‌های سونوگرافی کبد قبل و پس از برنامه ورزشی جمع‌آوری شده‌اند.

 

پاسخ تحلیلی علمی:

تحلیل داده‌ها نشان دهنده نتایج زیر است:

 

- **کاهش معنادار سطوح آنزیم‌های کبدی:**

  - **ALT:** سطح ALT به طور معناداری پس از ۶ ماه کاهش یافت، نشان‌دهنده بهبود تجمع چربی و التهاب در کبد است.

  - **AST:** کاهش مشاهده شده در AST نیز می‌تواند با کاهش آسیب سلول‌های کبدی مرتبط باشد.

  - **ALP:** میزان ALP نیز به طور معناداری کاهش یافت، که می‌تواند نشان‌دهنده بهبود گردش صفرا و کاهش فیبروز کبدی باشد.

 

- **بهبود نتایج سونوگرافی:**

  - اسکن‌های سونوگرافی کاهش میزان چربی‌های کبدی را نشان دادند، که ممکن است به علت بهبود متابولیسم چربی و افزایش احتراق چربی‌های کبد باشد.

 

- **اثرات فعالیت بدنی بدون تغییر رژیم غذایی یا کاهش وزن:**

  - نتایج مثبت حاصل از ورزش منظم، حتی بدون تغییر در رژیم غذایی یا کاهش وزن، بیانگر این است که فعالیت بدنی خود به خود می‌تواند فواید قابل توجهی برای کاهش تجمع چربی در کبد و عملکرد بهتر کبد داشته باشد.

 

این نتایج تأکید می‌کنند که ورزش منظم می‌تواند به تنهایی رویکرد مؤثری برای مدیریت کبد چرب غیرالکلی باشد و بر اهمیت ورزش به عنوان بخشی از برنامه درمانی کبد چرب تاکید می‌کند. این یافته‌ها با داده‌های موجود مبنی بر اینکه فعالیت بدنی به طور مستقل می‌تواند بر سلامت کبدی تأثیر بگذارد همخوانی دارد.

اسلاید 5: بحث و نتیجه‌گیری

- مقایسه اثربخشی درمان با ویتامین E در برابر فعالیت بدنی

- عدم وجود تفاوت قابل توجه بین دو گروه در کاهش آنزیم‌های کبدی

- بررسی اثرات جانبی مصرف درازمدت ویتامین E و مزایای فعالیت بدنی

- پیشنهادات برای تحقیقات آینده و توصیه‌های عملی برای بیماران مبتلا به کبد چرب

```

اسلاید 5: بحث و نتیجه‌گیری

├── مقایسه اثربخشی درمانی

│ └── ویتامین E در مقابل فعالیت بدنی

├── عدم تفاوت قابل توجه در کاهش آنزیم‌های کبدی

│ └── بین دو گروه درمانی

├── بررسی اثرات جانبی و مزایا

│ ├── اثرات جانبی مصرف درازمدت ویتامین E

│ └── مزایای فعالیت بدنی

└── پیشنهادات و توصیه‌ها

    ├── برای تحقیقات آینده

    └── توصیه‌های عملی برای بیماران

مثال عملی:

یک مطالعه با دو گروه 20 نفره از بیماران مبتلا به کبد چرب غیرالکلی انجام شده است: یک گروه ویتامین E با دوز روزانه 400 میلی‌گرم برای یک سال و یک گروه فعالیت بدنی که برنامه ورزشی منظم شامل پیاده‌روی تند 30 دقیقه‌ای روزانه را دنبال کرده‌اند. آنزیم‌های کبدی، عوارض جانبی احتمالی، و سلامت کلی بیماران مورد ارزیابی قرار گرفته‌اند.

 

پاسخ تحلیلی علمی:

نتایج مطالعه نشان می‌دهد:

 

- **مقایسه اثربخشی درمانی:**

  - هر دو درمان، یعنی مصرف ویتامین E و فعالیت بدنی، کاهش مشابهی در سطح آنزیم‌های کبدی ALT، AST و ALP به همراه داشتند. این یافته‌ها ممکن است نشان دهنده این باشد که هر دو روش می‌توانند موثر باشند.

 

- **عدم تفاوت قابل توجه:**

  - بین دو گروه در کاهش آنزیم‌های کبدی تفاوت قابل توجهی مشاهده نشد. این موضوع می‌تواند بیانگر تأثیر معادل هر دو اقدام در مدیریت کبد چرب باشد.

 

- **بررسی اثرات جانبی و مزایا:**

  - ویتامین E در مصرف درازمدت ممکن است عوارض جانبی ایجاد کند، در حالی که فعالیت بدنی به ندرت با عوارض جانبی همراه است و فواید اضافی مانند بهبود سلامت قلبی-عروقی، متابولیسم بهتر و بهبود کیفیت زندگی به همراه دارد.

 

- **پیشنهادات برای تحقیقات آینده و توصیه‌های عملی:**

  - برای درک بهتر تاثیرات درازمدت ویتامین E و ورزش و همچنین کشف ترکیبات دارویی و برنامه‌های ورزشی بهینه، نیاز به تحقیقات تفصیلی‌تر و با دامنه گسترده‌تر است.

  - توصیه‌های عملی برای بیماران می‌تواند شامل تشویق به اتخاذ سبک زندگی فعال و در صورت توانایی، استفاده از مکمل‌ها پس از مشورت با پزشک باشد. هر گزینه‌ای که بپذیرند، تأکید بر پایبندی و انسجام بلندمدت است تا اثربخشی کامل حاصل شود.

```

 

نمونه مقاله تکامل پارادایم مدیریت استراتژیک از جنگ دوم: پنج فازتاریخی همراه با مثال

عنوان مقاله: تکامل پارادایم مدیریت استراتژیک از جنگ جهانی دوم: پنج فاز تاریخی

 

## مقدمه

 

مقاله حاضر به بررسی پنج فاز مختلف در تکامل پارادایم مدیریت استراتژیک می‌پردازد، از دوران جنگ جهانی دوم تا دهه 1990. تلاش‌های پژوهشی نشان داده‌اند که تفکر استراتژیک و اجرای آن به شکل‌های گوناگونی تکامل یافته است. گلاک، کافمن، و والک به چهار فاز مهم در این تکامل اشاره کرده‌اند، و حال با تحقیقات بیشتر، فاز پنجمی نیز به این پارادایم افزوده شده است.

 

## فاز اول: مفاهیم پایه‌ای استراتژی (1940-1960)

 

در این فاز، مفاهیم اولیه استراتژی، اغلب برگرفته از رهبری نظامی و جنگ، در زمینه کسب و کار مورد استفاده قرار گرفتند.

 

### مثال

شرکت‌هایی مثل جنرال الکتریک استراتژی‌های مدیریتی مبتنی بر اصول نظامی را برای مدیریت سازمان خود به کار بردند، که در آن زمان به عنوان رویکردهای نوین به شمار می‌رفتند.

 

## فاز دوم: فرمول‌بندی استراتژی (1960-1970)

 

این دوره شاهد تلاش‌هایی برای ساختاردهی و فرمول‌بندی استراتژی‌های مدیریتی در سازمان‌ها بود.

 

### مثال

در دهه 1960، شرکت‌ها مانند آی‌بی‌ام، برنامه‌های مفصل و جامعی را برای تدوین استراتژی‌های رشد و نوآوری مطرح کردند، که زمینه‌ساز سیستم‌های برنامه‌ریزی پیشرفته شد.

 

## فاز سوم: طرح‌ریزی استراتژیک (1970-1980)

 

در این مرحله، استراتژی‌های مدیریتی به سمت تکنیک‌های طرح‌ریزی موضعی پیش رفتند که به مدیران اجازه می‌داد تا فرصت‌ها را بهتر شناسایی و بهره‌برداری کنند.

 

### مثال

شرکت موتورولا برای اولین بار طرح‌های اندازه‌گیری و کنترل کیفیت را با معرفی مفهوم Six Sigma به کار گرفت، که از نظر استراتژیک قابلیت‌هایشان را برای طرح‌ریزی در بلند مدت بهبود بخشید.

 

## فاز چهارم: مدیریت استراتژیک (1980-1990)

 

در این دوره، تمرکز بر هم‌راستایی استراتژی با اهداف کسب‌وکار و سازمان‌دهی فرایند‌های مدیریتی برای نیل به این اهداف قرار گرفت.

 

### مثال

شرکت‌هایی نظیر کداک و شرکت‌های چند ملیتی دیگر، استراتژی‌های خود را با کمپین‌هایی نظیر Lean Manufacturing و Total Quality Management تطبیق دادند تا بهره‌وری و سودآوری را تقویت کنند.

 

## فاز پنجم: تفکر استراتژیک (1990-تاکنون)

 

در این دوره، تفکر استراتژیک به انعطاف‌پذیری بیشتر در رویکردهای مدیریت استراتژیک اشاره دارد که به سازمان‌ها اجازه می‌دهد به سرعت به تغییرات محیطی واکنش نشان دهند.

 

### مثال

شرکت‌های فناوری نوظهور نظیر اپل و گوگل، به جای استفاده از برنامه‌ریزی‌های راسخ و طولانی‌مدت، رویکردهای چابکی را در پیش گرفتند که امکان تجدید نظر سریع در استراتژی‌ها را فراهم می‌آورد، متناسب با تغییرات بازار و فناوری.

 

## نتیجه‌گیری

 

تکامل مستمر پارادایم مدیریت استراتژیک نشان‌دهنده پویایی و تطبیق‌پذیری کسب‌وکارها با تغییرات و چالش‌های مستمر است. فاز پنجم، یعنی تفکر استراتژیک، ضرورت انعطاف‌پذیری و سرعت عمل را در دنیایی که هر لحظه متغیر است، بیش از پیش آشکار ساخته است. این تکامل در تاریخ پارادایم مدیریت استراتژیک نمایانگر اهمیت سازگاری سازمان‌ها با محیط‌هایی است که در آن‌ها فعالیت می‌کنند.

نمونه مقاله در مورد استراتژی‌های مدیریت ریسک برای کاهش تأثیرات زیست محیطی در صنایع بزرگ

## استراتژی‌های مدیریت ریسک برای کاهش تأثیرات زیست محیطی در صنایع بزرگ

 

### مقدمه

استراتژی‌های مدیریت ریسک برای کاهش تأثیرات زیست محیطی در صنایع بزرگ از اهمیت زیادی برخوردار است. این شامل کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و تجربه‌های موفقیت‌آمیز در تولید پسماندها و بازیافت مواد می‌شود.

 

### استراتژی‌های بازیافت و مدیریت پسماندها

نمونه‌هایی از استراتژی‌های بازیافت و مدیریت پسماندها شامل استفاده موفق از فناوری‌های نوین برای بازیافت مواد و کاهش تولید زباله و کاهش مصرف منابع طبیعی و مدیریت جامع پسماندها توسط یک شرکت تولیدی بزرگ است.

 

### بهینه‌سازی مصرف انرژی

مثال‌هایی از بهینه‌سازی مصرف انرژی شامل مدیریت موفقیت‌آمیز مصرف انرژی در واحد‌های صنعتی و کاهش مصرف انرژی و انتشار دی‌اکسید کربن توسط شرکت‌های بزرگ با بهره‌وری بالا از منابع انرژی تجدیدپذیر است.

 

### سیستم‌های پایش و کنترل آلاینده‌ها

مثال‌هایی از استفاده از سیستم‌های پیشرفته پایش آلاینده‌ها و کنترل انتشار آلاینده‌ها در کارخانه‌ها و کنترل پسماندها و آلودگی هوا با استفاده از فناوری‌های پیشرفته است.

 

### استراتژی‌های برنامه‌ریزی برای تغییرات اقلیمی

تجربیات و برنامه‌ریزی‌های شرکت‌ها برای کاهش اثرات تغییرات اقلیمی می‌تواند به عنوان الگوهای موفق در این حوزه مطرح شوند.

 

### نتیجه‌گیری

تأکید بر اهمیت استفاده از استراتژی‌های مدیریت ریسک در صنایع بزرگ به منظور کاهش تأثیرات زیست محیطی و دستیابی به توازن بین توسعه صنعتی و حفاظت از محیط زیست.

 

--

rt

PAUL SINGER Owner  , of  football CLUB  AC Milan  , 1.9 billion.
gao jisheng Owner of  CLUB  southampton 3 billion.
farhad moshiri Owner of  CLUB  everton 3.1 billion.
fikret orman Owner of  CLUB  besiktas 3.2 billion.
john henry Owner of  CLUB  liverpool 3.5 billion.

guo guangchang Owner of  CLUB  wolves 3.9 billion.
the glazer family Owner of  CLUB  manchester united 4.7 billion.
dietmar hopp Owner of  CLUB  hoffenheim 4.8 billion.
Joe  lewis Owner of  CLUB  tattenham 5 billion.
todd boehly Owner of  CLUB  chelsea 5.3 billion.

josh harris Owner of  CLUB  crystal palace 5.9 billion.
zhang jindong Owner of  CLUB  inter milan 7.5 billion.
nasser al-khelaifi Owner of  CLUB  psg 8 billion.
Dmitry rybolovlev Owner of  CLUB  monaco 10.8 billion.
shahid khan Owner of  CLUB  fulham 12.1 billion.

stan kroenke Owner of  CLUB  arsenal 12.9 billion.
andrea agnelli Owner of  CLUB  juventus 19.1 billion.
sheikh mansour Owner of  CLUB  manchester city 30 billion.
dietrich mateschitz Owner of  CLUB  red bull 34.7 billion.
mohammed bin salman of  CLUB  newcastle 320 billion.

نصب ایزوگام در خوی

ایزوگام دلیجان,ایزوگام شرق,ایزوگام قیمت,ایزوگام طرح دار,ایزوگام متری چند,ایزوگام متری چنده,ایزوگام پشم شیشه ایران,ایزوگام به انگلیسی 

 

شرکت ایزوگام در فردیس ، ایزوگام در فردیس و ایزوگام قرآن در فردیس و یکی از شرکتهای ضد آب در کرج که به طور جدی کار خود را ادامه می دهد. این شرکت ایزوگام در فردیس با فروش ایزوگام شرکت های معتبر تولید کننده ایزوگام در فردیس و راه اندازی بهترین ایزوگام ها به روش اصولی و فنی در کرج رضایت مشتری را به همراه دارد. شرکت Izdam در فردیس ، مشتریان Izogam در کرج و عایق رطوبتی فردیس آماده همکاری هستند.

 

تعریف ایزوگام (عایق رطوبتی پیش ساخته)

ایزوگام به دلیل خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر نفوذ آب و نور به عنوان روشی جهت عایق بندی سطوح مختلف: سقف ، حمام ، حمام و آشپزخانه ، زیرانداز ، استخر ، کانال ها یک محصول روغنی و یک لایه محافظ است. مخازن آبگیری ، پل های هوایی ، پارکینگ های طبقاتی ، مرغداری ها ، گاوداری ها ، خطوط لوله انتقال آب ، گاز و نفت ، شیروانی و ایران ، سردخانه ، لکه ها و ...

 

مزایای ایزوگام در فردیس

استفاده از ایزوگام در ساخت فواید بسیاری دارد. اگر ایزوگام به کار رفته در ساختمان استاندارد باشد و ایزوگام به صورت اصولی نصب شود ، ضمانت ایمنی ساختمان از نفوذ آب وجود دارد. برخی از مزایا و مزایای استفاده از ایزوگام عبارتند از:

 

سبکی حدود 4 کیلوگرم در هر متر مربع

در برابر درجه حرارت تا 20+ درجه و در برابر سرما تا -5 درجه مقاوم است

چابکی

به دلیل لایه پلی استر در برابر فشارهای انبساطی و انقباضی احتمالی مقاوم است.

در مدت زمان کوتاهی پوسیده و شکسته نمی شود.

عایق پوشش داده شده با آلومینیوم حدود 85٪ نور و گرما را منعکس می کند.

نیازی به پاکسازی برف نیست.

 

 

 

اجرای ایزوگام در فردیس و نصب ایزوگام در کرج

اگر می خواهید از ایزوگام به عنوان ضد آب در فردیس استفاده کنید ، باید به کیفیت ایزوگام استفاده شده توجه کنید. ایزوگام بی کیفیت پس از مدتی کاربرد خود را از دست می دهد و مشکلاتی را ایجاد می کند. علاوه بر این ابتدا باید نصب ایزوگام در کرج انجام شود. اگر ایزوگام به درستی نصب نشود ، پس از مدتی برداشته می شود. بهتر است از افراد باتجربه و متخصص استفاده کنید. بهترین زمان برای استفاده از عایق سقف بعد از سایدینگ و کاشی کاری و همه کارهای ساختمانی روی سقف است. اما ، در مورد سرویس بهداشتی ، باید بلافاصله پس از آزمایش ، پس از انجام تاسیسات الکتریکی و مکانیکی و تمایل کف ، با ملات پوشانده شود.

 

ایزوگام در فردیس برای اطمینان از اینکه نصب ایزوگام در کرج به درستی انجام شده و مشکلی در کار وجود ندارد از متخصصان و کادر مجرب در زمینه ایزوگام برای نصب ایزوگام در کرج استفاده می کند. کارکنان این شرکت در زمینه نصب و ضد آب بودن ایزوگام در کرج تجربه و تخصص زیادی دارند و هر آنچه برای نصب ایزوگام در کرج نیاز دارید را در اختیار شما قرار می دهند. این شرکت نصب عایق سقف و عایق رطوبتی ، نصب عایق حمام و توالت ، نصب عایق پی ، نصب عایق گلخانه و باغ ، عایق کاخ ها و سالن های بزرگ ، نصب عایق دیوار و تنه ، عایق معابر و مجاری آب ، تعمیر ایزوگام و ایزوگامی قدیمی ، نصب ایزوگامی شیروانی ، نصب و فروش ایزوگام از شرکت های معتبر ، نصب ایزوگام بر روی ایزوگام قدیمی ، نصب ایزوگام با دستگاه مخصوص بر روی بدنه ، برآورد هزینه ایزوگام در گاراژ ، فروش ایزوگام با کیفیت در فردیس.

 

ایزوگام در فردیس

ایزوگام در فردیس تمام تلاش خود را برای جلب رضایت مشتریان خود به کار گرفته است. این شرکت با انجام کار اصولی و فنی ، با استفاده از ایزوگام با کیفیت و استاندارد ، کار شرکت های معروف ایزوگام را تضمین می کند. ایزوگام در فردیس اعلام کرد که آماده است رضایت مشتریان گرامی خود را جلب کند ، از خدمات عایق و عایق رایگان (ایزوگام) بازدید کرده و از طریق تلفن ، حضوری و حتی بصورت آنلاین از آنها بازدید کند. کارشناسان ما تمام تلاش خود را برای جلب رضایت مشتریان شما انجام داده اند.

 

برای مشاوره رایگان ، بازدید و اطلاع از قیمت و نصب ایزوگام با شماره های زیر تماس بگیرید:

 

 

 

ایزوگام با کیفیت بالا

یکی از نکات مهم ساخت ایزوگام در فردیس و ضد آب بودن در کرج استفاده از ایزوگام های با کیفیت است. ایزوگام یکی از ایزوگام های با کیفیت و استاندارد تولید شده توسط شرکت های معتبر تولید کننده ایزوگام هایی مانند ایزوگام دلیجان ، ایزوگام سپهر گستر ، ایزوگام شرق ، ایزوگام بم گستر و ... می باشد. استفاده از این نوع ایزوگام می تواند تأثیر زیادی در عایق بندی ساختمان داشته باشد و باعث افزایش عمر عایق ساختمان شود. ایزوگام در فردیس یکی از شرکتهای مونتاژ ایزوگام در کرج است که با استفاده از نیروهای مجرب به فعالیت خود ادامه می دهد. این شرکت با نصب و فروش ایزوگام های استاندارد در کرج توسط شرکت های معتبر تولیدی اعتبار زیادی برای خود کسب کرده است. دلیل دیگر شهرت شرکت عملکرد مناسب آن است. شیر نر

تحقیق در مورد آهک و سیمان

خصوصیات عمومی مصالح:

احاطه بر تاثیر این خصوصیات، مهندسین را در انتخاب بهینه مصالح در جهت بدست آوردن کیفیت مناسب کل بنا کمک می‌کند. برای دستیابی به حداقل قابل قبول خصوصیات هر یک ازمصالح در شرایط خاص، روشهای آزمایشگاهی بکار می‌رود.

درایران موسسه استاندارد تحقیقات صنعتها این وظیفه را انجام می‌دهد.

گروه بندی خصوصیات مصالح:

1- خواص فیزیکی:

1-اطلاعات پایه‌ای: (ابعاد، جرم مخصوص، جرم مخصوص فضایی، چگالی، تخلخل).

2- تاثیرات فیزیکی آب و رطوبت بر مصالح: ( 1- قابلیت جذب آب، 2- میزانجذب آب، 3- ضریب نرمی، 4- ضریب خشک شدن، 5- مقاومت دربرابر تغییر رطوبت محیط، 6- عدم نفوذ آب، 7- مقاومت در برابر یخبندان، 8- تعرق).

3- واکنش جسم در برابر تغیرات حرارتی و آتش: ( 1- ضریب هدایت حرارت، 2- عنار گیری سطحی، 3- خاصیت انعکاس، جذب و انتشار سطوح، 4- گرمای ویژه، 5- ظرفیت حرارتی، 6-مقاومت در برابر آتش، 7- سرتاس، 8- مقاومت در برابر متلاشی شدن، 9- ضریب انبساط و انقباض)

4- تاثیرات متقابل فیزیکی نور، صوت و الکتریسیته با مصالح: (1- قابلیت جذب و انعکاس نور، 2- قابلیت عبور نور، 3- تاثیر متقابل صوت بر مصالح (انعکاس، جذب، ارتعاش، صوت ضربه‌ای، صوت هوایی) 4- تاثیر متقابل الکتریسیته بر مصالح.                

2- خواص شیمیایی مصالح:

توانایی مصالح جهت مقابله با اثر اسیدها، گازها، محلول‌های نمکی وگازها.

-   دوام

3- خواص مکانیکی مصالح:

1- مقاومت: توانایی مصالح برای مقابله با گسیختگی تحت تاثیر تنش ناشی از بار.

2- سختی: مقاومت مصالح در برابر خراش اجسام سخت تر.

3-  تغییر شکل مکانیکی: مصالح باید توانایی تحمل وزن خود و بارهای وارده را بدون ایجاد خطر و هیچ‌گونه تغییر شکلی که موجب کاهش کارایی ساختار و یا بد نما شدن آنها گردد داشته باشند.

4- خواص کاربردی مصالح:

ابعاد و اندازه، حمل و نقل، استفاده از سیستمهای نصب و امکان تولید در کارگاه و ... .

5- خواص معمارانه مصالح:

مسائل زیباشناسی  بومی یا شخصی، ترکیب مناسب در هم‌نشینی مصالح گوناگون.

6- هزینه‌ها و مسائل اقتصادی:   

مرحله اجرا: به راحتی و بر اساس قیمت روز؛

مرحله نگهداری: هزینه ادواری مثل تعمیر کاری، بازدید و نقاشی؛

                        هزینه نگهداری بلندمدت مثل تعمیرات و اصلاحات.

عمر ساختمان مدت زمان بهره‌وری اقتصادی ساختمان است.

طرح موفق با انتخاب بهینه مصالح و هم نشینی آنها فاصله دوره های نگهداری کوتاه مدت و بلندمدت را افزایش می‌دهد و در نهایت عمر ساختمان را افزایش می‌دهد. توقف بهره برداری جهت تعمیرات: وارد کردن خسارات مالی (بیمارستان یا ادارات).

استخراج گچ از سنگ:

CaSo<sub>4</sub>, 2H<sub>2</sub>O+حرارت200<sup>o</sup><sub>c</sub> 1.1/2H<sub>2</sub>O+CaSo<sub>4</sub>, 1/2H<sub>2</sub>O

تبلور و سخت شدن گچ:

CaSo<sub>4</sub>, 1/2H<sub>2</sub>O+1.1/2H<sub>2</sub>O CaSo<sub>4</sub>, 2H<sub>2</sub>O + O

گچ:

گچ از جمله مصالحی است که درصنایع ساختمان ازاهمیت ویژه ای برخوردار می‌باشد و به علت ویژگیهایی که دارد از زمانهای قدیم درامر ساختمان سازی مصرف داشته است. در بسیاری از ساختمانهای قدیمی گچ نقش موثری داشته است و گچ بریهای بسیار زیبایی از دوران صفویه باقی مانده است.

گچ بعلت خواص خود از اولین قدم در ایجاد یک بنا که پیاده کردن حدودزمین می‌باشد تا آخرین مراحل آن که سفیدکاری و نصب مورد استفاده قرار می‌گیرد و حتی در نقاشی ساختمان نیز از گچ استفاده می‌شود.

منابع تهیه گچ:

گچ از پختن و آسیاب کردن سنگ گچ بدست می‌آید.سنگ گچ از گروه مصالح ساختمانی کلسیم‌دار است که به وفور در طبیعت یافت می‌شود و تقریبا در تمام نقاط زمین وجود دارد و از لحاظ فراوانی در طبیعت در ردیف پنجم می‌باشد. سنگ گچ خالص بیر نگ است و سنگ گچ ترکیب شده با کربن به رنگ خاکستری و سنگ گچ ترکیب شده با اکسدهای آهن، بیرنگ، زرد روشن ‌æ یا کبود و یا سرخ است که بر حسب نوع اکسید آهن این رنگها متفاوت است.

مصارف گچ:

گچ در ساختمان مصارف متعددی دارد. از جمله ریختن رنگ ساختمان برای مشخص کردن اطراف زمین و پیاده کردن نقشه، ملات‌سازی ( خاک و گچ)، سفیدکاری، سنگ‌کاری که درمورد اخیر برای نگهداشتن سنگ بطور موقت و ریختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنایع مجسمه‌ÓÇÒí و ریخته‌گری برای قالب سازی مصرف می‌شود و در کارهای طبی برای شکسته‌بندی مورد نیاز است.

خواص گچ:

گچ علاوه بر دو خاصیت عمده که یکی زورگیری و دیگری ازدیاد حجم به هنگام سخت شدن است دارای خواص دیگری هم هست. از جمله آنکه گچ آکوستیک است، در آتش سوزی مقاوم می‌باشد، ارزان و فراوان است و دارای رنگی سفید و خوشایند است. بطور کلی خواص گچ را می‌توان در موارد زیر دانست:

1-زورگیر بودن: ملات گچ از جمله ملاهایی است که بسیار زورگیر می‌باشد، در حدود 10 دقیقه سخت می‌گردد. این خاصیت به ما امکان می‌دهد که متغیر های 5 سانتیمتری و همچنین طاق‌åÇí ضربی را که باید قبل از چیدن هر ردیف آجر بردیفی که قبلا چیده شده است سخت شده و در جای خود ایستاده باشد با این ملات بسازیم.

2-خاصیت ازدیاد حجم: گچ تنها ملاتی است که در موقع سخت شدن در حدود یک درصد به حجمش افزوده می‌شود و پس از خشک شدن تقلیل حجم پیدا نمی کند. با استفاده از آن خاصیت است که میتوان سطوح وسیعی را با آن اندود کرد زیرا این اندود بعلت آنکه در موقع سخت شدن به حجمش افزوده می‌شود، کلیه خلل و فرج خود را پر کرده و در آن ایجاد ترک وشکاف نمی شود ودر نتیجه حشرات نمی توانند در انجا لانه کرده و در نتیجه برای اندود داخل اتاقها کلاً می‌تواند مفید و بهداشتی باشد.

3-مقاومت در برابر آتش‌سوزی:  با توجه به اینک گچ سخت شده مانند سنگ گچ دارای دو مولکول آب تبلور است اگر لایه گچ در مقابل حرارت ناشی از آتش سوزی قرار گیرد این آب تبلور دراثر حرارت دوباره از گچ جداشده و بصورت یک لایه آب در مقابل آتش قرار گرفته و برای مدت 2 تا 3 ساعت می‌تواند در مقابل سرایت آتش به فضاهای دیگر مقاومت کند.

4- خاصیت آکوستیک بودن گچ: گچ در مقابل ارتعاشات صوتی رفتار مطلوبی دارد و تقریبا بین 60 الی 75 درصد این ارتعاشات را بخود جذب نموده و مانع انعکاس آن می‌شود و در نتیجه از ایجاد پژواک جلوگیری می‌کند. این حد جذب ارتعاش برای اتاق‌های زندگی و کلاس های درس و حتی سالن‌های کوچک کنفرانس کافی است.

(سالن‌های بزرگ اجرا موسیقی و یا تئاتر باید با وسایل بهتری آکوستیک شوند).

5-ارزان بودن گچ: بعلت ارزانی وسهل الوصول بودن در همه کارگاهها به مقدار کافی وجود دارد، مورد استفاده است.

6- خاصیت پلاستیک بودن گچ: ملات گچ بعلت خاصیت شکل پذیری فوق العاده ای که دارد می‌توان با آن شکل و نقش های زیبایی بوسیله هنر گچ بری ایجاد کرد و  بدین وسیله درفضاهای ساختمان زیبایی مخصوصی ایجاد نمود.

7- خاصیت رنگ‌پذیری گچ: اندود گچ پس از خشک شدن تقریبا هر نوع رنگی را بخود می‌پذیرد و بدین وسیله می‌توانیم فضاهای مورداستفاده خود را به رنگ دلخواه رنگ آمیزی کنیم. 

8: زمان سخت شدن ملات گچی: ریز دانه‌های گچ نیز زمان متبلور شدن آنرا کوتاه می‌کند. مواد خارجی تاثیراتی ب زمان سخت شدن ملات گچ دارند. درکارگاه افزودن مواد مختلف باعث تعویق و یا تسریع زمان سخت شدن آن می‌گردد. بطور مثال افزودن نمک طعام تا 2 درصد به ملات، زمان سخت شدن ملات را تا 3 دقیقه کاهش می‌دهد.

آهک شکفته در ملات گچ زمان خودگیری راافزایش می‌دهد با افزودن خاک رس به گچ مدتها آنرا کند گیر می‌کند.بلکه در مصرف آن نیز صرفه‌Ìæíí می‌شود. از این مخلوط ملات گچ و خاک برای زدن طاق ضربی و آستر دیوارها استفاده می‌شود.

وقتی گچ زنده را با آب مخلوط می‌کنیم به سرعت خود را می‌گیرد و کم کم خاصیت خمیری و قدرت چسبندگی خود را از دست می‌دهد، تا کاملا سخت شود. زمان گیرش گچ زیرکاری پس از 4 دقیقه شروع و پس از 10 دقیقه خاتمه می‌یابد. در صورتی که زمان گیرش گچ اندود کاری ( گچ کشته) 8 تا 25 دقیقه پس از مخلوط شدن با آب آغاز می‌شود وپس از 25 تا 60 دقیقه خاتمه می‌یابد.

باید در نظر داشت که سخت شدن ملات گچ بایستی درحرارت پایین تر از 65 درجه سانتی‌گراد باشد، در غیر اینصورت گچ مجددا آب تبلور خود را از دست می‌دهد و از  تاب آن کاسته می‌شود.

سرعت جلوگیری ملاتهای گچی باعث می‌شود سطح اندود شده صاف و یکنواخت نباشد. برای سفید کاری صاف و بدون موج سطوح را در دو لایه اندود مینمایند. برای لایه آستر از ملات گچ زنده و برای تخت و یکنواخت کردن سطح آبستر از ملات گچ کشته استفاده می‌نمایند که اصطلاحا آنرا اندود گچی می‌نامند.

برای تهیه ملات گچ کشته آب ملات را افزا یش می‌دهند، در حالت خمیری آنرا ورز می‌دهند تا همنشینی بلورهای آن بتاخیر افتد. ضخامت ملات گچ کشته بسیار کم است و برای پر کردن پستی و بلندیها و خلل و خرج لایه اول بکار می‌رود. لایه گچ کشته چون بطریقه فیزیکی خشک می‌شود، نه تنها در موقع خشک شدن ازدیاد حجم پیدا نمی کند بلکه بعلت از دست دادن آب از حجم آن کاسته می‌شود بنابراین اگر ضخامت این لایه زیاد باشد، ترک برمی‌دارد.

9- گچ در مقابل آب: گچ در مقابل آب و رطوبت مقاومت نداشته و بسیار ضعیف است و لایه‌های سفید کاری اگر در مجاورت رطوبت قرار گیرند طبله کرده و بصورت جدا از هم در دیوار ظاهر می‌شوند و پس از اینکه رطوبت از بین رفت نیز به حالت اولیه با زنمی گردد، به همین علت از بکار بردن گچ در مکانهایی که آب در تماس است مانند توالت و آشپزخانه و حمام باید خودداری کرد. همچنین در ساختمانهایی که در مناطق مرطوب هستند برای سفید کاری بجای گچ از سیمان سفید یا آهک استفاده می‌شود.

10-تاثیر حرارت بر گچ: ضریب هدایت حرارت گچ ناچیز است ولی اگر ملات گچ در گرمای بیش از 50 درجه سانتی گراد بماند تاب مکانیکی خود بتدریج از دست می‌دهد.

11- ملات گچ در برابر یخبندان: ملات‌های گچی د رمقابل سرما و یخبندان مطمئن و مقاوم می‌باشند.

12- همنشینی با فلزات: بعلت محلول بودن گچ در آب و پایداری کم ترکیب آن این ملات موجب زنگ زدن و خرده شدن آهن، روی و سرب می‌شود. به همین علت باید فلزات همجوار با گچ را بخوبی عایق‌کاری نمود.

13- مقاومت مکانیکی: نمونه ملات گچ که در حرارت 35 تا 45 درجه سانتی گراد خشک شده باشد پس از 28 روز 25 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب تاب خمشی و 60 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع تاب فشاری داشته باشد.

بطور کلی گچ باید کاملا پخته آسیاب و الک شده و کاملا سفید باشد. گچهای کاملا سوخته نباید در ساختمان مصرف شود.گچی که از کوبیدن نخاله گچ بدست می‌آید تنها یکبار برای آستر گچ و خاک قابل استفاده است. دانه های گچ ساختمانی باید از 2/0 میلیمتر ریزتر باشد و زیر دست کاملا نرم باشند.

گچ مناسب برای مصارف ساختمانی

موارد مصرف	نوع گچ
کارهای عمومی مانند ملاتها، تولید قطعات پیش ساخته و بلوکهای گچی درنقاطی که میزان رطوبت هوا کمتر از 60/0 باشد.	گچ ساختمانی
اندودهای داخلی در مناطقی که رطوبت نسبی هوا کمتر از 60/0 باشد.	گچ اندود
اندودهای داخلی و نماسازی در مناطقی که رطوبت نسبی هوا از 60/0 بیشتر باشد.	گچ بری ـ ملات

 

حمل و نگهداری:

گچ پخته را باید از اثر آب دررطوبت  هوا حفظ کرد و در ظروف مخصوص یا کیسه های آب بندی شده نگهداری نمود و مشخصات انواع آن بر روی کیسه ها نوشته شود.

آهک:

آهک از مهمترین مصالح کلسیم دار است که در ساختمان به شکلهای گوناگون مورداستفاده قرار می‌گیرد. در صنعت ساختمان سازی کربناتهای کلسیم که سنگهای آهکی جزء آنهاست، بصورت‌های گوناگون مصرف می‌شود از جمله بصورت سنگ‌های ساختمانی مانند سنگ‌های تراورتن و مرمرو... و یا بصورت اکسید کلسیم که به آن آهک زنده می‌گویند که بعنوان ماده چسبنده ملات در ساختمان سازی استفاده می‌شود.ولی آهک زنده به علت میل ترکیبی شدید که با فلزات دارد با فلزات مصرف شده ساختمان نظیر لوله های آّب و لوله شوفاژ ترکیب شده درآنها خوردگی ایجاد کرده و موجب پوسیدگی می‌شود.

آهک‌Òí (اصول تهیه و بکارگیری آهک):

در واقع اصول تهیه و بکارگیری آهک، تبدیل سنگ آن به حالت قابل مصرف و بازگشت مجدد آن به سنگ آهک پس از مصرف می‌باشد.

تهیه سنگهای آهکی از معادن مربوطه سنگهای آهکی دارای منشاء CaCo<sub>3</sub>  می‌باشند.

با بوجود آوردن قریب به 900 درجه سانتی گراد حرارت پس از بخار شدن آّب همراه با سنگ، ترکیب CaCo<sub>3</sub> را در کوره های مکانیزه و یا سنتی می‌شکنند و آنرا تبدیل به آهک زنده به فرمول CaO و گاز CO<sub>2</sub>  می‌کنند. گاز کربنیک با سایر بخارات از بالای کوره خارج می‌شود.

آهک زنده را با آب ترکیب و تبدیل به آهک شکفته با فرمول Ca(OH)<sub>2</sub> می‌کنند. این ماده که از دسته قلیایی‌هاست میل ترکیبی فراوانی با اسیدها دارد. آهک شکفته را بصورت خالص با خاک یا ماسه به عنوان شفته آهکی در اندود و یا ملات بکار می‌برند.

گاز دی اکسید کربن موجود در هوا با آب و رطوبت ترکیب می‌شود و ایجاد اسید ناپایداری را می‌نماید که به داخل ملات نفوذ می‌کند و با آن ترکیب می‌شود و تولید CaCo<sub>3</sub> می‌کند. این عمل بسته به مکان کاربرد و نوع ملات حتی تا ماهها به طول می‌انجامد. این مدت به رطوبت هوا، میزان گرمای آن و ضخامت ملات بستگی دارد.

خواص آهک زنده:

آهک زنده جسمی سفید رنگ با درجه ذوب 2500 درجه سانتی‌گراد است. بخاطر درجه ذوب بالا از آن به منظور اندود نمودن سطح کوره ها استفاده می‌نمایند. این ماده میل ترکیبی فراوانی با آب دارد و به همین دلیل درنگاهداری آن باید دقت فراوانی بعمل آورد. سنگ آهکی که به روش صنعتی حرارت دیده باشد و مبدل به آهک زنده شود مرغوب تر و یکنواخت‌تر است.

شکفتن آهک:

عمل تبدیل آهک زنده به نیترات کلسیم را شکفتن آهک می‌خوانند. آهک پس از آنک شکفته شد بسته به درجه خلوص، ازدیاد و حجم پیدا می‌کند و در آهک‌های لاغر این ازدیاد حجم 25/1 تا 2 برابر و در آهک‌های چاق از 2 تا 5/3 برابر حجم اولیه است. همراه با این فعل و انفعالات شیمیایی مقداری حرارت نیزآزاد می‌شود. سرعت عمل شکفته شدن به سه عامل زیر بستگی دارد.

حالت فیزیکی آهک:

آهکی که خرد شده باشد سریعتر از قطعات بزرگتر هیدراته می‌شود.

ساختمان شمیایی آهک:

آهک خالص بسیار سریعتر از آهکی که ناخالصی دارد شکفته می‌شود.

درجه حرارت پختن آهک:

آهک پخته قادر به شکفتن نیست و آهک سوخته نیز به علت اثر ناخالصیها دیر یا هرگز نمی‌شکند. در ضمن بسته بهمیزان تمایل آهک به هیدراته شدن سه حالت زیر باید رعایت شود.

1-   آهکی که به سرعت می‌شکفد بایستی به آب اضافه شود نه آب به آهک. آّ ب بایستی روی آهک را بپوشاند و باید مانع از تبخیر آب بوسیله افزودن آهک شد. این آهک تولید ملات کاملا هوایی می‌ßäÏ.

2-   آهکی که متوسط شکفته می‌شود بایستی آنقدر آب به آن اضافه نمود تا نیمی از آن درآب غوطه‌ور گردد. این نوع آهک تولید ملات نیمه آبی می‌نماید.

3-   آهکی که به آهستگی شکفته شود بایستی آنقدر آب به آ اضافه کرد تا کاملا آنرا مرطوب کند. از این آهک ملات‌های آبی تولید می‌شود.

شکفتن آهک زنده ممکن است با سوختن آهک بعلت بروز حرارت زیادی که آزاد می‌شود همراه باشد. آهک سوخته فعالیت ندارد و در ملات مثل یک جسم خنثی عمل می‌کند و بی‌مصرف است. برای جلوگیری از سوختن آهک باید سعی کرد که تمام ذرات آهک با آب تماس داشته باشد و برای این کار باید  مخلوط را خوب بهم زد. باید در نظر داشت که استفاده از آهک شکفته در ملات موجود ازدیاد حجم می‌شود و خساراتی در پی خواهد داشت. برای آهک خالص میزان آب مورد نیاز در حدود 22 درصد ولی درعمل تا 35 درصد وزن آهک آّب مصرف می‌شود.

روش‌های شکفتن آهک:

به منظور شکفته شدن آهک چند روش معمول است که برخی درکارگاه و بعضی در کارخانه انجام می‌شود.

1-طریقه حوضچه آهک‌شویی:

عبارت است از یک حوض که در یک طرف آن و بر روی سطح زمین یک حوضچه چوبی ساخته شده است. این دوقسمت توسط یک دریچه با توری سیمی با هم ارتباط دارند.

-   آهک را در حوضچه چوبی و پخش می‌کنند.

-   روی آن آب می‌پاشند تا نیمه ارتفاع آن آب بالا بیاید (این میزان مربوط به آهکی است که متوسط شکفته شده باشد).

-   پس از اینکه کلوخه ها خوب خیس خوردند، آنها را بهم می‌زنند تا تبدیل به شیر آهک شود.

-   دریچه‌åÇ را باز می‌کنند تا شیر آهک را در حوض عمیق مجاور شود. در این هنگام کلوخه‌هایی را که در پشت توری جمع شده، بیرون می‌ریزند (این اعمال تکرار می‌ÔæÏ).

-   شیر آهک در کف حوض رسوب می‌کند و آب اضافی بر روی آن جمع می‌ÔæÏ (یا جذب خاک و یا تبخیر می‌گردد).

-   برای آنکه همه آهک درون حوض بخوبی بشکفد درشرایط های عادی 6 تا 8 هفته بطول می‌انجامد.

-   هرگاه ترک‌هایی به عرض یک بند انگشت در سطح آهک پیدا شد، آهک بخوبی شکفته و قابل مصرف است.

-   برای آکه گاز کربنیک موجود در هوا با آهک شکفته ترکیب شود، روی آنرا با قشری از ماسه می‌پوشانند و از حرارت و تابش آفتاب حفظ می‌کنند.

باید توجه داشت که بایستی از ریختن شیر آهک تازه بر روی خمیری که خود را گرفته جلوگیری کرد.

2- روش تنگ گذاری:

محصول این روشها مرغوبتر از نوع اول است و به شیوه زیر عمل می‌کنند:

-   سطح زمین را تمیز می‌کنند.

-   یک لایه 20 الی 30 سانتی متری از آهک زنده بر روی این سطح پهن می‌کنند.

-   روی قشر آهک زنده آب پاشیده و کلوخه‌ها را زبر و رو می‌کنند.

-   پس از شکفتن قشر اول یک لایه دیگر آهک زنده بر روی آن می‌ریزند و عمل را تا ارتفاع قریب به یک متر ادامه می‌دهند.

-   یک لایه کاه‌گل بر روی پشته فراهم آورده می‌کشند. این عمل باعث می‌Ôæد که گرمای تولید شده محفوظ بماند و با تبخیر آّب اضافی در زیر پوسته کاه گل، فشار بالا می‌رود و گرمای محبوس شده تا حدود 400 درصد درجه ساتی‌ÑÇÏ می‌رسد، پس از یک هفته آهک تماما شکفته و بصورت پودر در می‌آید.

-   پودر حاصل را سرند می‌ßääÏ و مورد استفاده قرار می‌دهند.

3- روش مخازن‌ دوار:

ساختمان آن شامل چند استوانه می‌باشد که بر روی یکدیگر قرار گرفته‌اند. آهک را وارد استوانه بالایی می‌نمایند و در آنجا با آب مخلوط می‌کنند. مقدار این آب بوسیله یک شیر کنترل می‌شود. این استوانه شروع به حرکت می‌کند و آهک مخلوط شده در آب بتدریج از استوانه بالا به استوانه پایینتر منتقل می‌گردد.وقتی که شیره آهک از استوانه  تحتانی خارج می‌شود کاملا تیدراته شده است.

4- روش فشار بخار: 

در این طریقه بخار آب را با 3 تا 4 اتمسفر فشار به آهک درون مخزن استوانه‌ای فولادی می‌پاشند. پس از چند ساعت آهک شکفته را از مخزن خارج می‌کنند.

خواص آهک شکفته:

آهک شکفته گردی است با وزن مخصوص 2/2 تن در متر مکعب که بایستی درشتی دانه‌های آن کمتراز 2/0 میلیمتر باشد. معمولا آهک‌هایی که دارای مقدار بیشتری هیتریت هستند دارای خاصیت ارتجاعی بیشتری نسبت به نوع خالص‌تر می‌باشند و همینطور آهک‌åÇí منیزیمی دارای سختی بیشتری هستند. آهک شکفته درهنگام سخت شدن تغییر حجم نمی‌دهد.

آهک شکفته درهنگام ساختن شفته و ملاتهای ماسه، آهک، گل آهک، باتارد (ماسه، آهک، سیمان)، گچ و آهک، در کارهای بنایی و اندودها استفاده می‌شود. همچنین در ساختن چسباننده‌های آهک، پورولان، آهک سرباره) آجر ماسه آهکی، پایدار کردن خاک و ساختن خشت‌های پایدار شده آهکی، بتن، آهکی سنگین یا متخلخل از آهک بهره‌گیری می‌شود. افزودن آهک به  ملات سیمانی باعث افزایش خاصیت خمیری و قابلیت کابرد، افزایش نگهداری آب، انعطاف‌پذیری بیشتر ملات  تحت تنش و چسبندگی بیشتر ملات به مصالح بنایی می‌شود.

کاهش نفوذپذیری ملات‌åÇ و اندودها در مقابل آّب، کاهش جمع‌شدگی ناشی از خشک شدن ملات و ثابت ماندن حجم آن پس از گرفتن و سخت شدن از دیگر محاسن افزودن آهک به ملات سیمانی است. آهک با خاک احتمالی موجود در ماسه ترکیب می‌شود و از آثار مخرب خاک در ملات سیمانی می‌کاهد.

مصرف آهک در پایداری خاک نیز بسیار معمول است. کاهش زمان خشک شدن مخلوط در نواحی مرطوب، کاهش میزان انقباض و انبساط خاک بر اثر تغییر رطوبت، تسریع در  شکستن کلوخه‌åÇí خاک رسی، افزایش مقاومت، کاهش نفوذ رطوبت و افزایش دوام و پایایی خاک از جمله مزایای استفاده از آهک بشمار می‌ÂíÏ. همچون وجود آهک در خاک مانع از روئیدن گیاهان می‌ÔæÏ.

طبقه‌ÈäÏí ملات‌åÇí آهکی

1. آهک‌åÇí هوایی (چاق):

که در حین تبدیل شدن به کربنات به آهستگی سخت می‌ÔæäÏ¡ قریب به 100-85درصد CaO همراه دارد و خیلی زود شکفته می‌ÔæÏ و در طی این مدت حرارت زیادی از خور بروز می‌ÏåÏ.

2. آهک‌åÇí نیمه‌ÂÈí (لاغر):

که دارای کمی ناخالصی رسی می‌ÈÇÔäÏ. 85-75 درصد آهک به همراه دارند. در زیر آب هم سخت می‌ÔæäÏ و مقاومتی بیش از آهک‌åÇí هوایی دارند.

3. آهک‌åÇí آبی:

از پختن سنگ‌åÇí آهکی رسدار و نرم کردن آن بدست می‌ÂíäÏ. 75-65درصد آهک CaO دارد و همچون سیمان درون آب سخت می‌ÔæäÏ¡ ولی سرعت شکفته شدن و ازدیاد حجم بسیار اندکی دارند.

4. شفته آهک:

مخلوطی است از خاک و شن و دوغاب آهک که به عنوان یک ملات هیدرولیک (آبی) مورد مصرف می‌ÈÇÔÏ و برای سخت شدن نیازی به هوا ندارد.

مشخصات شفته آهک:

     معمولاً مقدار آهک مورد نیاز بین 350-200 کیلوگرم دوغاب آهک شکفته چاق در هر مترمکعب می‌ÈÇÔÏ.

     خاک مورد استفاده برای شفته بایستی به طور متوسط دارای 30% دانه‌åÇí سنگی باشد.

     زمان گرفتن شفته بر حسب درجه حرارت متغیر است. برای بارگذاری بر روی شفته (شروع عملیات ساختمانی) بایستی حداقل بطور متوسط 5 روز از زمان ریختن آن گذشته باشد، بطوری که شفته افت لازم را کرده باشد.

     شفته آهکی را برای آنکه دانه‌åÇí رسی آهک احاطه گردند، بایستی با دوغاب آهک و خاک ساخت، در صورتی که از آهک خشک استفاده شود، آب اضافه شده قبل از تولید شیر آهک، دانه‌åÇí رسی را احاطه می‌ßääÏ و در عمل ترکیب ناقصی انجام می‌ÔæÏ.

خواص ملات‌åÇí آهکی

1. همنشینی با سایر مصالح:

به علت میل ترکیبی فراوان آهک بایستی در ساختمان از همنشینی فلزاتی چون سرب، روی، آلومینیوم و آهن با ملات آهکی خودداری کرد و با قیراندود کردن، پیچیدن نوار عایق یا رنگ‌ÂãíÒí با رنگ‌åÇí مقاوم فلزات از پوسیدن تدریجی آنها خوداری به عمل آورد.

2. رنگ‌ÐíÑí:

سطح اندود از آهک خشک نشده موجب ضایع شدن رنگ‌ÂãíÒí می‌ÑÏÏ. این تاثیر بر روی رنگ‌åÇí روغنی بیشتر است و رنگ را تجزیه کرده از بین می‌ÈÑÏ.

3. اختلاط با سایر ملات‌åÇ:

اضافه نمودن آهک به بعضی روکش‌åÇí گچ، بلامانع است، ولی در برخی که به نام روکش‌åÇí سولفات کلسیم‌ÏÇÑ خشک معروفند، ایجاد اشکالاتی می‌äãÇíÏ. با اضافه کردن آهک شکفته به ملات‌åÇí سیمانی، کارایی آنها را افزایش می‌ÏåäÏ. آهک را نباید  با سیمان‌åÇí دارای اکسید آلومینیوم مخلوط کرد.

4. کارایی:

یکی از مزیت‌åÇí بزرگ ملات‌åÇí آهکی بر ملات‌åÇí سیمانی، انقباض نسبتاً اندک آنها پس از خشک شدن می‌ÈÇÔÏ که باعث می‌ÑÏÏ که با مخلوط کردن آهک در ملات‌åÇí سیمانی، کارایی آنها را افزایش دهند.

5. خودگیری:

برای استفاده از ملات آهکی در دیوارهای ضخیم، چون خودگیری ملات به کندی صورت می‌íÑÏ¡ پس از مدت زیادی  کامل می‌ÔæÏ. به عنوان تسریع در سخت شدن  به آنها مقداری سیمان اضافه می‌äãÇíäÏ.

6. سرما:

خودگیری ملات آهکی را به تعویق می‌ÇäÏÇÒÏ و به همین منظور مخلوط‌åÇí آهکی لاغر را نباید در نقاط سردسیر بکار برد.

7. مقاومت مکانیکی:

تاب فشار در ملات‌åÇí گوناگون آهکی متفاوت است،‌ اما ملات ماسه آهک که پس از ملات ماسه سیمان پرمصرف‌ÊÑíä آنهاست، باید پس از 28 روز در هوای نمناک دارای 10 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع تاب فشاری و نصف آن تاب خمشی باشد.

حمل و نقل و نگهداری:

آهک زنده را باید از اثر آب و دی‌ÇßÓíÏ کربن هوا حفظ کرد و همانند سیمان در ظروف مخصوص و کیسه‌åÇí آب‌ÈäÏí شده نگهداری نمود. مشخصات آهک باید روی ظروف حمل و کیسه‌åÇ نوشته شود. چنانچه آهک مدتی را در انبار بماند و از نظر کیفیت مشکوک باشد، باید آزمایش کیفیت آنرا قبل از مصرف انجام داد.

آهک‌åÇí مناسب برای مصارف گوناگون

موارد مصرف	نوع آهک
ملات‌åÇí ماسه ‌Âåß¡ گل آهک و...، پایدار کردن خاک در راه‌ÓÇÒí¡ خشت‌åÇí پایدار شده با آهک، شفته آهکی، پی‌ÓÇÒí در خاک‌åÇí معمولی، بتن آهکی سنگین یا متخلخل.	خمیر یا گرد آهک شکفته‌Çí که به صورت دوغاب درآمده باشد (آهک سفید)
ملات و اندود ساختمان‌åÇí دریایی، پی‌ÓÇÒí در خاک‌‌åÇí سولفات‌ÏÇÑ با سولفات زیاد	آهک‌åÇí آبی (آهک‌åÇí لاغر)
پی‌ÓÇÒí در خاک‌åÇí سولفات‌ÏÇÑ با سولفات کم	آهک‌åÇí نیمه‌ÂÈí (خاکستری)
پایدار کردن خاک در راه‌ÓÇÒí¡ آجر ماسه آهکی، بتن آهکی سنگین و متخلخل، سیمان آهک پوزولان و آهک سرباره	آهک زنده کلسیمی پرمایه
شفته پی‌ÓÇÒí ساختمان‌åÇí کم‌ ارتفاع	دوغاب آهک کم‌ãÇíå

 

سیمان

ساختمان شیمیای سیمان پرتلند

سیمان پرتلند یکی از مصالح چسبنده آبی (هیدرولیک)‌ است که در آب و هوا سخت می‌ÔæÏ. این سیمان محصول آسیاب کردن مخلوطی از آهک و رس است که بر اثر حرارت به خوبی پخته شده‌ÇäÏ.

وجود رس نشان‌ÏåäÏå وفور سیلیکات کلسیم در کلینکر است که مخلوطی از مواد اولیه است که حرارت دیده و گداخته شده‌ÇäÏ و به صورت گلوله‌åÇíí به قطر 40-10 میلیمتر درآمده‌ÇäÏ. کیفیت کلینکر بیان کننده مشخصات سیمان است که مقاومت‌åÇí بدست آمده، دوم و تحمل شرایط مختلف از آن جمله‌ÇäÏ.

برای کنترل زمان خودگیری سیمان در هنگام آسیاب کردن کلینکر، آن را با 5/3-5/1درصد وزنی گچ مخلوط می‌äãÇíäÏ. برچسب نیاز ممکن است سیمان به همراه خود تا 15% وزنی افزودنی‌åÇí مورد لزوم داشته باشد. کیفیت کلینکر بستگی به خصوصیات شیمیایی و معدنی مواد اولیه و ترکیب آنها دارد. کلینکر سیمان پرتلند بوسیله مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس تهیه می‌ÔæÏ.

سنگ آهک عمدتاً از دو اکسید CaO, Co<sub>2</sub> تشکیل شده است، در حالی که خاک رس شامل انواع اکسیدهای مواد معدنی است (SiO<sub>3</sub>, Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>, Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>) و اکسیدهای منیزیم و اکسیدهای قلیایی هم در کلینکر موجودند که حضور آنها کیفیت سیمان را به شدت کاهش می‌ÏåÏ.

تولید سیمان پرتلند:

سیمان پرتلند معمولاً از مخلوط سنگ آهک و خاک رس که به کمک میزان معین از مواد افزودنی که اکسیدهای موردنظر را تامین می‌ßäÏ¡ تهیه می‌ÔæÏ (78-75درصد کربنات کلسیم و 25-22درصد مواد رسی).

روند تولید سیمان پرتلند:

تهیه مواد اولیه و تکمیل کمبودها ← گداختن مخلوط ← آسیاب نمودن کلینکر بدست آمده به همراه مواد افزودنی مورد نیاز.

دو راه برای تولید سیمان پرتلند:

1. روش تر                          2. روش خشک

الف) روش تر: مواد اولیه به کمک آب مخلوط می‌ÔæäÏ¡ خمیر شده و پخته می‌ÔæäÏ که به علت کیفیت بالای محصول ترجیح داده می‌ÔæÏ.

ب) روش خشک: مصالح به صورت خشک مخلوط و گداخته می‌ÔæäÏ.

در آسیاب کلینکر با نسبت متناسب گرد گچ مخلوط و آسیاب می‌ÔæÏ و سیمان بدست آمده از سیلوها به سمت بخش بسته‌ÈäÏí هدایت می‌ÔæÏ.

سیمان معمولاً در کیسه‌åÇíÐ 50 کیلویی که دارای حجم تقریبی 30 دسی‌ãÊÑãßÚÈ است، بسته‌ÈäÏí می‌ÔæÏ. برای کارهای بزرگ ساختمانی چون پل‌åÇ و سدهای بتنی، سیمان را می‌ÊæÇä به صورت فله با کامیون‌åÇí دارای مخزن مخصوص حمل کرد و در سیلوهای سیمان انبار نمود.

خودگیری و سخت شدن مخلوط‌åÇí سیمانی:

زمانی که سیمان با آب مخلوط شود، واکنش شیمیایی آغاز می‌ÔæÏ. بر روی سطح هر دانه سیمان، محصولات حاصل از هیدراته شدن پدید می‌ÂíÏ که بر اثر اتصال این هیدرات‌åÇ به یکدیگر تمام دانه‌åÇ به هم ارتباط می‌íÇÈäÏ.

خودگیری مخلوط سیمانی به نسبت‌åÇí اختلاط و شرایط هوا که معمولاً حدود 3 ساعت پس از جا دادن و متراکم کردن مخلوط انجام می‌ÔæÏ.

باید درنظر داشت که در این مرحله مخلوط سیمانی مقاومت بسیار کمی دارد و به آسانی آسیب‌ÐíÑ است. واکنش‌åÇí شیمیایی ادامه یافته و بتن سخت‌ÊÑ و مقاوم‌ÊÑ می‌ÔæÏ. بیشتر واکنش‌åÇ و همچنین کسب مقاومت در ماه اول سن بتن به عنوان یک مخلوط سیمانی صورت می‌ÐíÑÏ¡ ولی تا سال‌åÇí زیادی به کندی ادامه می‌íÇÈÏ.

عوامل موثر در خودگیری سیمان

ترکیبات شیمیایی:

تغییر میزان مواد متشکله سیمان موجب دگرگونی در سرعت خودگیری آن می‌ÔæÏ.

مقدار پخت:

سیمان پخته تاب ملاتش کم است و همچنین سیمانی که بیش از حد حرارت دیده باشد، کنتر هیدراته می‌ÔæÏ.

حرارت محیط:

با افزایش حرارت محیط خودگیری سیمان تسریع می‌íÇÈÏ. مخلوط‌åÇí سیمانی نباید  در مدت خودگیری در حرارت کمتر از 2 درجه سانتیگراد قرار گیرند، مگر اینکه پیشگیری‌åÇí مربوطه انجام شده باشد. در اینگونه موارد می‌ÊæÇä از آن دسته سیمان‌åÇíí که از خود حرارت بیشتری بروز می‌ÏåäÏ¡ استفاده کرد و سعی در حفظ حرارت کرد.

استفاده از مخلوط‌åÇí سیمانی در حجم‌åÇí بزرگ باعث بروز حرارت زیادی خواهد شد که زیا‌ä‌ÂæÑ می‌ÈÇÔÏ.

در اینگونه موارد  از سیمان‌åÇíí که حرارت کمتری در هنگام خودگیری از خود پس می‌ÏåäÏ¡ استفاده می‌ÔæÏ.

مدت انبار:

هر چه بین زمان پختن سیمان و استفاده از آن طولانی‌ÊÑ باشد، خودگیری نیز کندتر است.

آب:

آب همراه با املاحی چون گچ، خودگیری سیمان را کند می‌ßäÏ. به همین ترتیب مواد شیمیایی موجود در آب هر یک به نحوی در مشخصات محصولات سیمانی موثرند. آب مورد استفاده در مخلوط سیمانی باید بی‌Èæ¡ بی‌ØÚã و رنگ و به مقدار مناسب باشد.

عوامل موثر در سخت شدن و استحکام سیمان:

مقدار آب:

آب مصرفی محصولات سیمانی به 3 بخش تقسیم می‌ÔæÏ:

1. به میزان 25%وزن سیمان با آب ترکیب می‌ÔæÏ.

2. به میزان 15% وزن سیمان به شکل لعاب در ملات می‌ãÇäÏ.

3. باقی در فضای بین ذرات باقی می‌ãÇäÏ و به مرور تبخیر می‌ÔæÏ.

آب و هوای بجای مانده در محصولات سیمانی، آن را پوک و از تاب آن می‌ßÇåÏ. از این رو نباید در ساختن ملات آب اضافی مصرف کرد. مقدار آب همراه با آن بستگی به عوامل مختلفی چون گرمای هوا، شکل دانه‌åÇí پرکننده و زمان مصرف دارد.

مقدار سیمان:

تغییر مقدار سیمان باعث تغییرات در مقاومت فشاری آن می‌ÑÏÏ.

زمان:

هرچه محصول سیمانی بیشتر در محل محفوظی باقی بماند، مقاومت آن بیشتر می‌ÔæÏ. بتن حاصل از سیمان پرتلند معمولی در شرایط پس از 3 روز و پس از 28 روز، 86% مقاومت نهایی را پیدا می‌ßäÏ.

ترکیبات شیمیایی:

هرچه مقدار ترکیبات مواد اولیه سیمان دقیق‌ÊÑ باشد، مقاومت بیشتری حاصل خواهد شد. ترکیبات گوگردی، قلیایی و اکسید منیزیم تاثیر مخربی در مقاومت محصول سیمانی دارند.

شرایط محیطی:

هرچه میزان حرارت و فشار در هنگام سخت شدن بتن بیشتر باشد، مقاومت آن بیشتر خواهد شد، اما افزایش بیش از حد آن باعث سقوط مقاومت بتن می‌ÔæÏ. افزایش حرارت باعث تبخیر آب در بتن و پوک شدن آن می‌ÔæÏ. به همین دلیل آن را مرطوب نگهداری می‌ßääÏ.

وزن مخصوص:

هرچه هوای مخلوط سیمانی بیشتر خارج شود و وزن مخصوص بیشتری داشته باشد، مقاومت بالاتری بدست خواهد آمد.

میزان اختلاط:

مخلوط‌åÇí سیمانی را به نسبت‌åÇí حجمی تهیه می‌äãÇíäÏ. گرچه اعمال نسبت‌åÇí وزنی از دقت بیشتری برخوردار است. بطور مثال ملات ماسه سیمان 1:6، مخلوطی است شامل یک قسمت سیمان و شش قسمت ماسه شسته به همراه آب و یا بتن 1:2:3، شامل یک حجم سیمان، دو حجم ماسه و سه حجم شن می‌ÈÇÔÏ.

مقدار آب با میزان رطوبت دانه‌åÇí سنگی و شکل آنها، حرارت هوا، نوع سیمان و مکان مصرف و نوع مصرف متناسب است.

انواع سیمان:

سیمان پرتلند معمولی (نوع 1):

بیشتری کاربرد را دارد و برای ساخت بتن جهت ساختمان‌åÇ¡ جاده‌åÇ و کلیه کارهایی که نیاز به خواص ویژه‌Çí نیست، مصرف می‌ÑÏÏ. کسب مقاومت این نوع سیمان برای کلیه کارهای بتنی به اندازه کافی سریع است.

در برابر اسیدها و سولفات‌åÇ صدمه می‌ÈíäÏ¡ لذا در شرایطی که در مقابل این عوامل قرار می‌íÑÏ¡ قابل بهره‌ÈÑÏÇÑí نیست.

سیمان پرتلند ممتاز (نوع 2):

همانند پرتلند معمولی است، با این تفاوت که مواد اولیه آنرا با دقت بیشتری تهیه و استفاده می‌ßääÏ و بیشتر آسیاب می‌ßääÏ. خیلی سریع خود را می‌íÑäÏ و به سرعت سخت می‌ÔæäÏ و مقاومت بیشتری در برابر هجوم سولفات‌åÇ از خود نشان می‌ÏåäÏ.

سیمان پرتلند زودگیر (نوع 3):

از لحاظ شیمیایی مشابه سیمان پرتلند معمولی است و به علت ریز بودن ذرات آن باعث سریع و مقاومت در اوایل سن بتن می‌ÔæÏ. واژه زودگیر نباید با خودگیری سریع اشتباه گردد. در بتنی که با سیمان پرتلند زودگیر ساخته می‌ÔæÏ¡ خودگیری اولیه مشابه پرتلند معمولی است، ولی پس از خودگیری اولیه، سرعت کسب مقاومت بتن بیشتر می‌ÔæÏ. این سرعت کسب مقاومت باعث می‌ÔæÏ که قالب‌ÈÑÏÇÑí در زمان کوتاهتری انجام پذیرد. به همین دلیل این نوع سیمان بیشتر در کارخانه‌åÇí قطعات پیش ساخته یا زمانی که در کارگاه کار باید  با سرعت انجام پذیرد، مصرف می‌ÑÏÏ.

این نوع سیمان به دلیل آنکه نسبت به سیمان پرتلند معمولی حرارت بیشتری تولید می‌ßäÏ¡ مصرف آن در هوای سرد توصیه می‌ÔæÏ و اثر منفی دمای پایین در بتن را خنثی می‌ßäÏ.

سیمان پرتلند کم‌ÍÑÇÑÊ (نوع 4):

روند کسب مقاومت آن به آهستگی صورت می‌íÑÏ و همانطور که از نام آن پیداست، مقدار حرارت تولید شدن توسط آن نسبت به سیمان پرتلند معمولی کمتر است. به این دلیل مصرف آن برای بتن‌ÑíÒí با حجم زیاد مانند سدها، یعنی جایی که کم شدن حرارت بتن امری حیاتی است، الزامی می‌ÈÇÔÏ.

سیمان پرتلند سولفات (نوع 5):

در این نوع سیمان، اصلاح مواد اولیه و کاهش آلومینات کلسیم باعث می‌ÔæÏ تا مقاومت بهتری در مقابل تهاجم شیمیایی ناشی از سولفات‌åÇ در شرایط مرطوب در پساب‌åÇí صنعتی آجرهای رسی و همچنین شرایط قلیایی از خود نشان دهد.

رنگ آن کمی تیره‌ÊÑ است و بطور کلی سیمان ضدسولفات برای بتن‌åÇíí که در معرض سولفات قرار دارند، مانند‌ آب دریا، خاک یا آب زیرزمینی دارای سولفات مصرف می‌ÔæÏ.

چنانچه از سیمان پرتلند ضدسولفات استفاده می‌ÔæÏ¡ مقدار آن نباید کمتر از 280 کیلوگرم در مترمکعب باشد (برای بتن با حداکثر اندازه سنگدانه، 20 میلی‌ãÊÑ) و نسبت به سیمان نباید بیش از 55% در نظر گرفته شود. بسته به افزایش مقاومت نسبت سیمان آن افزایش می‌íÇÈÏ (بدون تغییر در میزان آب).

این سیمان نسبت به سیمان پرتلند معمولی کندتر به سختی نهایی  می‌ÑÓÏ و مقدار کمتری حرارت تولید می‌ßäÏ که برای بتن‌ÑíÒí حجیم و مقاطع ضخیم به علت تولید حرارت کمتر، مصرف این نوع سیمان مناسب است.

سیمان پرتلند روباره آهنگدازی (سرباره):

از آسیاب شدن مخلوطی از کلینکر سیمان پرتلند معمولی و روباره کوره آهن‌ÏÇÒí ساخته می‌ÔæÏ. برای کلیه مواردی که سیمان پرتلند معمولی استفاده می‌ÔæÏ¡ قابل مصرف است، اما کسب مقاومت اولیه آن کندتر صورت می‌íÑÏ¡ بخصوص اگر هوا سرد باشد. بنابراین در مواقعی که قالب‌ÈÑÏÇÑí در زمان کوتاهتری انجام می‌ÐíÑÏ¡ ممکن است مصرف این سیمان مناسب نباشد.

سیمان پرتلند سرباره یک سیمان کم حرارت است و مانند سیمان ضدسولفات برای کاهش حرارت در قطعات ضخیم به عنوان یک مزیت می‌ÊæÇä آن را مصرف نمود.

مقاومت آن در برابر تهاجم مواد شیمیایی بیش از سیمان پرتلند معمولی است.

سیمان پرتلند سفید:

از مواد خاصی ساخته می‌ÔæÏ که دارای آهن و منگنز بسیار کمی است.

مصرف آن محدود به جایی است که نیاز به نما با رنگ سفید یا روشن باشد و معمولاً همراه با سنگدانه‌åÇí مخصوصی استفاده می‌ÔæÏ.

قیمت آن دو برابر پرتلند معمولی است. بنابراین در تمام مراحل کار، انتقال و مخلوط کردن باید رعایت احتیاط به عمل آید تا از آلودگی آن جلوگیری گردد.

خواص گیرش و کسب مقاومت این نوع سیمان مشابه سیمان پرتلند معمولی است.

سیمان پرتلند بنایی:

برای ساخت ملات و آجر و اجرای کارهای بنایی نازک‌ßÇÑí است. از این سیمان نباید برای ساخت بتن استفاده کرد. این نوع سیمان از سیمان پرتلند معمولی و مقدار پودر سنگ بسیار ریز و پر کننده و مواد حباب‌ÓÇÒ ساخته می‌ÔæÏ و بدون اینکه نیازی به آهک باشد، می‌ÊæÇä از آن ملاتی با کارایی مناسب ساخت.

سیمان پرتلند ضدرطوبت:

مشابه سیمان پرتلند معمولی است که مقدار ماده مضاف دافع آب به آن اضافه شده است. خواص آن همانند پرتلند معمولی است و به همان صورت مصرف می‌ÔæÏ.

مزایای عمده این نوع سیمان، موقعی است که در پشت لایه نازک‌ßÇÑí استفاده گردد تا عمل مکش آب کنترل شود و کاهش یابد و لایه نازک‌ßÇÑí آب خود را پس ندهد.

سیمان پرتلند ضدآب:

همانند پرتلند معمولی است که در هنگام تولید بر روی آن فرآیند بخصوصی می‌íÑÏ تا یک روکش ضدآب بر روی ذرات سیمان بوجود آید که در موقع انبار کردن از جذب رطوبت جلوگیری نماید.

استفاده از آن محدود به مواقعی است که شرایط انبار کردن نامطلوب بوده یا زمان انبار کردن بیش از 3 ماه قبل از مصرف باشد.

در هنگام اختلاط روکش ضدآب از بین می‌ÑæÏ و سیمان با آب بطور معمول واکنش نشان می‌ÏåÏ. زمان اختلاط را باید حداقل یک دقیقه بیش از حد معمول افزایش داد و از مخلوط کن دستی نیز بهتر استفاده نشود.

سیمان با آلومین بالا:

این سیمان، سیمان پرتلند محسوب نمی‌ÔæÏ. از پخت مخلوط سنگ آهک و بوکسیت (سنگ معدن آلومینیوم) در کوره بدست می‌ÂíÏ.

روند خودگیری بتن ساخته شده با این سیمان مشابه پرتلند معمولی است، ولی وقتی روز سخت شدن آغاز می‌ÔæÏ¡ کسب مقاومت آن بسیار سریع است و این مقاومت ظرف 24 ساعت به بیش از 550Kg/Cm<sup>2</sup> می‌ÑÓÏ. در مقابل تهاجم عوامل شیمیایی مقاومت بیشتری نسبت به سیمان پرتلند معمولی دارد و اگر با سیمان پرتلند معمولی آلوده شود، گیرش آن ناگهانی خواهد بود. باید جدا از سیمان‌åÇí دیگر انبار شود و هیچ نوع ماده اضافی با آن مخلوط نگردد.

سیمان پوزولانی:

مخلوطی از دوده نرم یا پودر سرباره آهن‌ÐÇÑí و سیمان پرتلند معمولی است. این دوده نسبت به آهک آزادی که در هنگام هیدراتاسیون سیمان پرتلند آغاز می‌ÔæÏ¡ عکس‌ÇáÚãá نشان می‌ÏåÏ.

سیمان پوزولانی از نوع سیمان‌åÇí کم‌ÍÑÇÑÊ است و خودگیری اولیه آن کندتر از سیمان پرتلند معمولی انجام می‌ÔæÏ و سخت شدن نهایی آن تا 12 ماه به طور می‌ÇäÌÇãÏ و مقاومت خوبی در برابر آب دریا و سولفات‌åÇ دارد.

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مخلوط‌åÇí سیمانی:

تمام سیمان‌åÇ وقتی با آب مخلوط می‌ÔæäÏ¡ به مصالح سخت تبدیل می‌ÑÏäÏ  و همگی در تماس با آب سخت‌ÊÑ می‌ÔæäÏ. اختلاف کلی آنها در زمان خودگیری، میزان استقامت، مقاومت در برابر فعل و انفعالات شیمیایی و رنگ می‌ÈÇÔÏ. تمام سیمان‌åÇ به هنگام خودگیری و سخت شدن انقباض پیدا می‌ßäÏ.

چون سیمان‌åÇ اغلب با پرکننده‌åÇí مختلف مصرف می‌ÔæäÏ¡ این پرکننده‌åÇ میزان انقباض سیمان را کاهش می‌ÏåÏ و با افزایش میزان آنها ارزش مکانیکی مصالح حاصل، سقوط می‌ßäÏ.

علاوه بر انقباض ابتدایی، تغییر حجم ناشی از تغییرات دما و رطوبت نیز در محصولات سیمانی قابل مشاهده است که چاره ناپذیر و قابل گذشت است (میزان همکشیدگی حدود یک میلیمتر به ازاء یک متر می‌ÈÇÔÏ).

ظاهر اندود سیمانی خاکستری کم‌Ñä است. سیمان پرتلند معمولی به رنگ خاکستری تیره ـ سبز می‌ÈÇÔÏ که این رنگ از تاثیر اکسید منیزیم (MgO) همراه آن است. سیمان و محصولات آن در برابر آتش مقاوم هستند.

باید درنظر داشت که مقاومت سیمان به تنهایی دارای مفهوم نیست، بلکه محاسبات مقاومت مخلوط سیمان‌ÏÇÑ قابل اهمیت است. مقاومت محصولات سیمانی متاثر از مواد متشکله و نسبت آب در مخلوط و آب و هوای محیط و مهارت استادکاران این حرفه می‌ÈÇÔÏ.

خصوصیات شیمیایی مخلوط‌åÇí سیمانی:

همانطور که می‌ÏÇäíã آب‌åÇí سولفات‌ÏÇÑ و آب دریا بر سیمان پرتلند اثر می‌ÐÇÑÏ. شکر یا نمک نیز به مخلوط سیمانی لطمه وارد می‌ßäÏ. مخلوط‌åÇí سیمانی رقیق تا اندازه‌Çí بر روی سرب، روی و آلومینیوم و شیشه اثر می‌ÐÇÑäÏ¡ ولی در مقابل، آهن‌ÂáÇÊ و مس از خود عکس‌ÇáÚãá نشان نمی‌ÏåäÏ. نقاشی با رنگ روغنی نیز بر روی محصولات سیمانی خشک شده عملی است.

از آهک در ساخت مخلوط‌åÇí سیمانی به صورت ملات برای تاخیر در زمان خودگیری و صرفه اقتصادی معمولاً در کارهای بنایی استفاده می‌ÔæÏ. این عمل معمولاً با سیمان پرتلند معمولی انجام می‌ÔæÏ که نام آن ملات باتارد می‌ÈÇÔÏ.

در هنگام کار با مخلوط‌åای سیمان، ابزار بنایی نباید به مواد خارجی آغشته باشند. وجود مواد ارگانیک، خاک و گل در زمان خودگیری و چسبندگی و کیفیت آن موثر است.

انبار کردن سیمان

سیمان باید به صورت خشک نگهداری شود. حداکثر زمان انبار کردن سیمان بستگی به مکان انبار و شرایط هوا دارد. چنانچه سیمان در ظروف غیرقابل نفوذ هوا جای داده شود، می‌ÊæÇä تا مدت نامحدودی آن را نگهداری نمود. اگر سیمان در سیلو و به صورت فله و در شرایط مناسب نگهداری شود، تا حدود 3 ماه قابل مصرف خواهد بود. به هر حال، سیمانی که در کیسه‌åÇí معمولی کاغذی سه‌áÇ تحت شرایط مطلوب نگهداری شود، مقاومتش را پس از 6-4 هفته در حدود 20% از دست می‌ÏåÏ.

سیمان باید مرتب مورد بازدید قرار گیرد تا دچار هوازدگی نشود. کلوخه شدن سیمان نشانگر  هوازدگی آنهاست. چنانچه کلوخه‌åÇí سیمانی در بین انگشتان به آسانی نرد نشوند، مصرف آن برای بتن سازه توصیه نمی‌ÔæÏ. اگر سیمان هواخورده، قابل مصرف تشخیص داده شود، به علت کاهش مقاومت، مقدار آن را در مخلوط بتن 20-10% افزایش می‌ÏåÏ.

انبار کردن در زیر سقف:

به دور از نفوذ آب و کف آن کاملاً خشک باشد. کیسه‌åÇ دور از دیوار و تعداد ردیف‌åÇ بر روی یکدیگر بیش از 5/1 یا 9 کیسه ارتفاع نباشد. کیسه‌åÇ نزدیک به هم چیده شوند تا هوا و رطوبت کمتر به آنها برسد. روی آن را با ورقه‌åÇí پلاستیک می‌æÔÇääÏ و در انبار کاملاً بسته باشد.

انبار کردن در فضای باز:

در مواردی که حجم کار کم است، کف به ضخامت 10 سانتیمتر با آجر یا تخته چوبی روی زمین ساخته شده و کیسه‌åÇ را روی آن قرار می‌ÏåäÏ. روی آنها را برزنت یا پلاستیک می‌ßÔäÏ و با گذاردن وزنه‌åÇíí بر روی آن، آنها را محکم و مقاوم در برابر وزش باد می‌ÓÇÒäÏ.

انبار کردن سیمان فله:

1. ارزانتر است.

2. جهت انتقال سیمان به نیروی انسانی نیازی نیست.

3. ضایعات به علت پارگی کیسه وجود ندارد.

4. به علت عایق بودن سیلوها در برابر هوا، امکان خرابی سیمان وجود ندارد.

5. سیمان‌åÇ به ترتیب ورود به کارگاه مصرف می‌ÔæäÏ.

6. سیلوها تضمین می‌ßääÏ که سیمان مصرفی دارای مشخصاتی است که تحویل گفته می‌ÔæäÏ.

7. دستگاه بتن‌ÓÇÒí با حداکثر ظرفیت قال بهره‌ÈÑÏÇÑí است.

سیلوها باید مانع دخول آب باشند و میعان داخل سیلو را به حداقل برسانند. سیمانی که بیش از 6 ماه در سیلو مانده باشد، یک لایه نازک سخت به ضخامت 50 میلیمتر در بالای سطح آن بوجود می‌ÂíÏ که باید دقت نمود از آن برای ساخت بتن استفاده نشود.

 

 

فهرست مطالب

 

خصوصیات عمومی مصالح:..................................................................................................1

گروه بندی خصوصیات مصالح:..........................................................................................1

گچ:..................................................................................................................................3

منابع تهیه گچ:.................................................................................................................3

مصارف گچ:.......................................................................................................................3

خواص گچ:.........................................................................................................................4

گچ مناسب برای مصارف ساختمانی.....................................................................................7

حمل و نگهداری:...................................................................................................................7

آهک:...................................................................................................................................7

آهک‌Òí (اصول تهیه و بکارگیری آهک):................................................................................8

خواص آهک زنده:...................................................................................................................8

شکفتن آهک:......................................................................................................................9

حالت فیزیکی آهک:............................................................................................................9

ساختمان شمیایی آهک:.........................................................................................................9

درجه حرارت پختن آهک:........................................................................................................9

روش‌åÇí شکفتن آهک:........................................................................................................10

1-طریقه حوضچه آهک‌Ôæíí:.................................................................................................10

2- روش تنگ گذاری:.........................................................................................................11

3- روش مخازن‌ دوار:............................................................................................................12

4- روش فشار بخار:..........................................................................................................12

خواص آهک شکفته:............................................................................................................12

طبقه‌ÈäÏí ملات‌åÇí آهکی.....................................................................................................13

1. آهک‌åÇí هوایی (چاق):.......................................................................................................13

2. آهک‌åÇí نیمه‌ÂÈí (لاغر):..................................................................................................13

3. آهک‌åÇí آبی:..................................................................................................................13

4. شفته آهک:...................................................................................................................13

خواص ملات‌åÇí آهکی..........................................................................................................14

1. همنشینی با سایر مصالح:............................................................................................14

2. رنگ‌ÐíÑí:.................................................................................................................14

3. اختلاط با سایر ملات‌åÇ:...............................................................................................14

4. کارایی:........................................................................................................................15

5. خودگیری:...................................................................................................................15

6. سرما:...........................................................................................................................15

7. مقاومت مکانیکی:..........................................................................................................15

حمل و نقل و نگهداری:........................................................................................................15

آهک‌åÇí مناسب برای مصارف گوناگون................................................................................16

سیمان.............................................................................................................................16

ساختمان شیمیای سیمان پرتلند......................................................................................16

تولید سیمان پرتلند:.....................................................................................................17

روند تولید سیمان پرتلند:.............................................................................................17

دو راه برای تولید سیمان پرتلند:....................................................................................17

خودگیری و سخت شدن مخلوط‌åÇí سیمانی:..........................................................................18

عوامل موثر در خودگیری سیمان..........................................................................................18

ترکیبات شیمیایی:.......................................................................................................18

مقدار پخت:......................................................................................................................18

حرارت محیط:....................................................................................................................19

مدت انبار:........................................................................................................................19

آب:..................................................................................................................................19

عوامل موثر در سخت شدن و استحکام سیمان:........................................................................19

مقدار آب:..........................................................................................................................19

مقدار سیمان:....................................................................................................................20

زمان:................................................................................................................................20

ترکیبات شیمیایی:.......................................................................................................20

شرایط محیطی:................................................................................................................20

وزن مخصوص:..................................................................................................................20

میزان اختلاط:..................................................................................................................21

انواع سیمان:....................................................................................................................21

سیمان پرتلند معمولی (نوع 1):........................................................................................21

سیمان پرتلند ممتاز (نوع 2):...........................................................................................21

سیمان پرتلند زودگیر (نوع 3):.......................................................................................21

سیمان پرتلند کم‌ÍÑÇÑÊ (نوع 4):....................................................................................22

سیمان پرتلند سولفات (نوع 5):......................................................................................22

سیمان پرتلند روباره آهنگدازی (سرباره):.........................................................................23

سیمان پرتلند سفید:.....................................................................................................23

سیمان پرتلند بنایی:....................................................................................................23

سیمان پرتلند ضدرطوبت:..............................................................................................24

سیمان پرتلند ضدآب:......................................................................................................24

سیمان با آلومین بالا:......................................................................................................24

سیمان پوزولانی:.............................................................................................................25

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مخلوط‌åÇí سیمانی:..........................................................25

خصوصیات شیمیایی مخلوط‌åÇí سیمانی:.........................................................................26

انبار کردن سیمان............................................................................................................26

انبار کردن در زیر سقف:..................................................................................................27

انبار کردن در فضای باز:.................................................................................................27

انبار کردن سیمان فله:.....................................................................................................27